Zementwerkstatt eröffnet

Zement entsteht durch die Kombination von Kalkstein, Gips, Ton, mineralischen Zusatzstoffen und anderen Bestandteilen. Die Technologie und Art des Zements sind unterschiedlich; es wird durch verschiedene Technologien erhalten. <

Die Zementherstellung ist ein ziemlich profitables Geschäft, das sehr wettbewerbsfähig ist. Diese Art des Unternehmertums kann erst nach einer detaillierten Untersuchung des Marktes unter Berücksichtigung der regionalen Merkmale und der aktuellen wirtschaftlichen Situation eröffnet werden. <

Zur Umsetzung dieser Idee ist die Entwicklung eines individuellen Geschäftsplans erforderlich. Im Internet finden Sie ein Standardpaket von Verträgen und Anforderungen für die Herstellung von Zement. Die Hauptinvestition werden die Ausrüstungskosten sein. <

Einer der beliebtesten und gefragtesten Baustoffe auf dem Markt - Zement - ist ziemlich schwierig herzustellen. <

Produktionstechnologie

Der Zementherstellungsprozess ist in zwei Hauptstufen unterteilt: <

• Klinker erhalten - ein spezifisches Zwischenprodukt, bei dem es sich um ein mechanisch gemischtes Granulat handelt, das auf 1500 Grad Ton und Kalk (oder andere Materialien mit ähnlicher Massezusammensetzung) erhitzt wird. Klinkergranulat bildet die Basis für jeden Zement. Dies ist eine schwierige und zeitaufwändige Phase, die teuerste.
• Mahlen von Klinker zusammen mit Gips (oder anderen Zusatzstoffen). Mit anderen Worten, die Herstellung von Portlandzement.
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Der Prozess der Zementherstellung wird durch die Tatsache erschwert, dass die chemische und mineralogische Zusammensetzung der Rohstoffe stark genug variiert (Feuchtigkeit, Gleichmäßigkeit, Härte). Anlagen und Fabriken, die auf die Herstellung dieses Materials spezialisiert sind und mit importierten Rohstoffen arbeiten, sind am stärksten von diesem Faktor betroffen. <

Es gibt natürliche und technische Rohstoffsorten, die sich beispielsweise in Reinheit und Feuchtigkeit unterscheiden. Für jeden ihrer Typen wird eine der vorhandenen Produktionsmethoden ausgewählt, die ein feines Mahlen und ein gleichmäßiges Mischen der Komponenten unter Verwendung einer minimalen Energiemenge ermöglicht. <

Die Bedingungen für die Gewinnung von Material, dessen Transport und Lagerung sowie der "menschliche Faktor" bei der Arbeit damit sind wichtig. <

Zementherstellungsmethoden: <

• Eine Nassmethode zum Mahlen einer Rohstoffmischung wird verwendet und in Wasser hergestellt, um gemischte Bestandteile (Ladung) in Form einer Suspension zu erhalten.
• Trockenmethode - benötigt in der Produktionstechnologie kein Wasser und die Charge ist ein zerkleinertes Pulver, dessen Bestandteile vor dem Mischen speziell getrocknet werden.
• eine kombinierte Methode, die auf einer der vorherigen basiert. Das Ergebnis ist eine Mischung mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 20%.
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Bei der basischen Trockenmethode wird die ursprünglich hergestellte Mischung durch Zugabe von bis zu 14% Wasser granuliert. Bei der Nassbasismethode wird die Rohstoffmischung am Auslass um 16-18% dehydratisiert. <

Die Zementherstellung ist heute ein ziemlich lukratives Geschäft. Und obwohl es in diesem Bereich einen starken Wettbewerb gibt, hat jeder unerfahrene Unternehmer die Möglichkeit, sein eigenes erfolgreiches Geschäft aufzubauen. Bevor Sie jedoch Ausrüstung kaufen und mit der Produktion beginnen, müssen Sie alle Details des Geschäftsplans sorgfältig berücksichtigen und dabei die Besonderheiten Ihrer Region, die aktuelle wirtschaftliche Situation und die Aktivitäten der direkten Wettbewerber berücksichtigen. <

Was ist Zement?

Wir alle wissen, dass ohne dieses Material keine Konstruktion möglich ist. Wie macht man Zement? Zu diesem Zweck werden Kalkstein, Gips, Ton, mineralische Zusatzstoffe und andere Komponenten kombiniert. Es gibt verschiedene Arten dieses Materials sowie Technologien für seine Herstellung. Wir bieten Ihnen einen genaueren Blick auf die wichtigsten Phasen der Eröffnung eines solchen Geschäfts. <

Zementherstellungstechnologie

Der Herstellungsprozess dieses Materials besteht aus zwei Hauptschritten. Beim ersten von ihnen wird Klinker erhalten, der ein spezifisches Zwischenprodukt in Form von mechanisch gemischtem und auf eineinhalbtausend Grad Kalk- und Tongranulat (oder anderen Materialien ähnlicher Zusammensetzung) erhitzt ist. Das resultierende Klinkergranulat ist die Basis für jeden Zement. Ihr Produktionsprozess ist sehr komplex und der teuerste. Die nächste Stufe ist die Herstellung von Portlandzement, der durch Mahlen von Klinker mit Gips oder anderen Additiven entsteht. <

Wichtige Faktoren

Die Zementherstellung wird durch die Tatsache erschwert, dass die mineralogische und chemische Zusammensetzung der Rohstoffe (Homogenität, Härte, Feuchtigkeit) stark variiert. Unternehmen, die dieses Material auf der Basis importierter Rohstoffe herstellen, wissen dies aus erster Hand. <

Technische und natürliche Rohstoffsorten werden ebenfalls berücksichtigt, die sich beispielsweise in Feuchtigkeit und Reinheit unterscheiden können. Für jeden von ihnen erfolgt die Herstellung von Zement auf besondere Weise, um ein gleichmäßiges Mischen und Feinmahlen der Bauteile bei möglichst geringem Energieverbrauch zu gewährleisten. <

Die Bedingungen für die Gewinnung, Lagerung und den Transport von Rohstoffen sowie der Faktor Mensch spielen eine sehr wichtige Rolle. <

Zementherstellungsmethoden

Es gibt drei Hauptoptionen zum Erstellen dieses Materials: <

1. Nassverfahren: Das Mahlen der Rohstoffe und die Herstellung erfolgt in Wasser, wodurch gemischte Bestandteile (oder Gemische) in Form einer Suspension erhalten werden. <

Investitionen: ab 580 970 000 Rubel <

Amortisation: ab 15 Monaten <

Das Bauen gilt heute als die kostengünstigste und profitabelste Branche. Es ist keine Überraschung, dass Baumaterialien immer Einnahmen generieren. In diesem Artikel analysieren wir eine Geschäftsidee für die Zementherstellung. <

Geschäftskonzept

Zement ist ein beliebter Baustoff. Die Produktion gilt als Hightech und rentabel. Dieses Material wird unabhängig voneinander verwendet und ist einer der Bestandteile von Betonbetonprodukten. <

Der Zementherstellungsprozess ist in zwei Phasen unterteilt. Am teuersten ist es, Klinker (haltbaren Ziegel) zu erhalten. Es kostet ungefähr 70% der Kosten des Baumaterials selbst. Klinkergranulat ist die Basis für jede Art von Zement. Dann wird es mit Gips zerkleinert und Portlandzement hergestellt. <

Es gibt drei Hauptmethoden für die Zementherstellung. <

Das erste (nasse) ist das Mahlen von Rohstoffen in Wasser und das Erhalten einer Suspension gemischter Zutaten. <

Die zweite (trocken) wird ohne Wasser durchgeführt, und die Ladung (Materialmischung) ist ein zerkleinertes Pulver. Seine Bestandteile werden vorab speziell getrocknet. <

Die dritte Option wird kombiniert und kann auf der Basis der ersten oder der zweiten implementiert werden. Die Besonderheit dieses Typs - als Ergebnis wird der Feuchtigkeitsgehalt der resultierenden Mischung bis zu 20% betragen. <

Wenn Sie die Trockenmethode als Hauptmethode wählen, ist es im Voraus erforderlich, die vorbereitete Mischung durch Zugabe von 10% Wasser zu granulieren. Wenn es sich bei der Basis um eine Nassmethode handelt, wird der Schlamm (Abfall) dadurch zwangsweise auf 16% entwässert. <

Die Hauptabnehmer von Zement sind Geschäfte, Bauunternehmen, Unternehmen zur Herstellung von Beton oder Stahlbeton, Einzelpersonen. <

Beschreibung der Mini-Anlage - Unterschiede zu großen Produktionslinien

Laut offizieller Statistik wächst die Nachfrage nach Zement jedes Jahr um 5%. Um das lokale Defizit in einem bestimmten Gebiet einer Stadt oder Region auszugleichen, ist es sinnvoll, eine kleine Produktion zu organisieren. In diesem Fall macht es keinen Sinn, eine Großanlage zu bauen. <

Die Mini-Linie kann in der Nähe der Baustelle installiert werden und erfordert keine zusätzlichen Transportmittel, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden. Davon wird auch das Bauunternehmen profitieren, da auch der Einzelhandelspreis für Zement sinken wird. Unternehmen schließen häufig Vertragsvereinbarungen mit Minifabriken, platzieren den Komplex auf ihrem Territorium und haben günstigere Bedingungen. <

Vorteile eines Mini-Zementwerks: <

Der einzige Nachteil ist jedoch die geringere Produktivität im Vergleich zu großen Fabriken, und dies hat den Vorteil, dass keine großen Lagereinrichtungen erforderlich sind. Und wenn es eine Vereinbarung mit Bauunternehmen gibt, können Sie Zement ohne Verpackung liefern - dies reduziert die Kosten. <

Komponenten des Produktionskomplexes

Eine Mini-Anlage zur Herstellung von Zement sollte die folgenden Mechanismen und Verbindungen enthalten: <

Technische Eigenschaften der Ausrüstung am Beispiel der Mini-Anlage T-100-190, Herkunftsland - Russland. <

Weniger produktiver Komplex - Trockenmühle von Rosatech. Eigenschaften: <

Chinesische Produktionskomplexe werden viel mehr kosten, zum Beispiel LUN-PRC, mit einer Kapazität von 120.000 Tonnen pro Jahr, der Preis beträgt 137.700.000 Rubel. <

Produktionstechnologie

Der Produktionsprozess besteht aus mehreren Schritten: <

Die Zementherstellung ist ein sehr komplexer und teurer Prozess, aber nach Fertigstellung wird einer der gefragtesten Baustoffe der Welt erhalten. Deshalb wird das Herstellen von Beton als rentabler und hochprofitabler Prozess angesehen. Dies ist besonders effektiv, wenn sich die Basis für die Rohstoffgewinnung in der Nähe des Geschäfts befindet. <

Verwendete Rohstoffe

Merkmale der Komposition <

Die Hauptkomponenten für die Herstellung einer Tonne Zement können sein: <

Spezielle Ergänzungen

Sie werden verwendet, um Gebäudeeigenschaften anzupassen und Beton und Mörtel besondere Eigenschaften zu verleihen. <

Zusatzstoffe zur Zusammensetzung werden gemäß GOST 24640-91 klassifiziert. Jede Art von zusätzlicher Substanz wird verwendet, um die Qualität der fertigen Lösung zu verbessern

Der angegebene Gast klassifiziert die folgenden Arten von Additiven: <

Herstellungsprozess

Die Methode wird anhand technischer, wirtschaftlicher und technologischer Faktoren ausgewählt: Rohstoffe, Homogenität und Feuchtigkeitsgehalt des Gemisches, Vorhandensein bestimmter Öfen, Brennraum usw. <

Trockenmethode

Diese Technologie verwendet kein Wasser. <